机用拉伸膜的使用注意事项都有以下的这些：

拉伸膜在打包货物的时极易发生的十大问题，不可不防！

　　1、张力不均匀

　　拉伸膜的张力不均匀通常表现为拉伸膜内层过紧、外层松懈。如果在拉伸膜的包装机上使用这种薄膜，会造成包装机运行很不稳定，出现包装的大小不均、拉膜偏移、封边偏差过大等的现象，致使包装的产品不符合质量要求。

　　2、断面不平整

　　通常拉伸膜断面要求很平滑，凹凸超出2mm就会被判定为不合格品的，通常会被拒收。断面不平整的拉伸膜同样会造成拉伸膜包装机运行不稳定、拉膜偏移、封边偏差过大等现象。

　　3、波浪面

　　波浪面就是成品拉伸膜表面弯曲不平，呈波浪形，这种质量缺陷也会直接影响拉伸膜在拉伸膜包装机上的运行性能，并影响最终包装产品的质量，如包装材料的拉伸性能、封合强度变差或印刷图案、成型包装变形等，倘若这种质量缺陷非常明显，这样的拉伸膜是无法在拉伸膜包装机上使用的。

　　4、分切偏差过大

　　通常要求拉伸膜的分切偏差控制2~3mm之内。分切偏差过大会影响成型包装的整体效果，如图案位置偏移、不完整、成型包装不对称等。

　　5、接头质量差

　　接头质量一般是对接头数量、接头质量和接头标示的要求。拉伸膜接头应平整、光滑、牢固，不能重叠搭接，接头位置最好在图案中部，且黏结胶带不宜过厚，否则会出现卡膜、断膜并造成停机，影响拉伸膜包装机的正常运行。而且，接头处要有明显的标示，便于检查、操作和处理。

　　6、卷芯变形

　　卷芯变形会造成拉伸膜无法正常安装在拉伸膜包装机的夹具上。造成拉伸膜卷芯变形的原因主要是储运环节损坏卷芯，卷膜张力过大压溃卷芯，卷芯质量差、强度低等。对于卷芯变形的拉伸膜，通常要退还供应商处进行复卷并更换卷芯。